空气变形机

空气变形机又称喷气变形机，是利用压缩空气喷射加工方法来处理长丝，使其获得蓬松性，并具有类似短纤纱的某些特性，其产品称为空气变形丝。

工艺流程

具体工艺流程如图所示。从原丝架引出的聚酯长丝经过非接触式切丝器，由第一喂人罗拉进人牵伸区，对聚酯原丝进行热拉伸，完成剩余拉伸，然后经过丝线检测器进人变形区。丝束应在进入喷嘴前先行给湿，以强化变形效果。丝束在喷嘴内的高速气流作用下被吹散，蓬松成弧形和环圈，并且相互缠络而成为变形丝。通过稳定区的一对罗拉2%~8%的拉伸以及拉毛装置的作用，使变形丝的丝圈较为均匀和紧密，提高变形丝的稳定性。然后，变形丝进人热箱，经过定形而进一步固定丝圈，消除内应力，再经过丝线检测器和油轮上油处理，最后进人卷绕区绕成卷装。

折叠变形原理

如图所示，空气由小孔进人，在导丝针与缩放管之间的环形缝隙处得到加速，从而在紊流室的环形缝隙处产生强烈的紊流，这股气流的动能使得由导丝针小孔进人紊流室的长丝束中的各根单丝被吹散、蓬松;由于导丝针偏心气孔单侧供气，产生了气流漩涡，使丝束中已分散的各根单丝产生纵向滑移、弯曲;高速气流经缩放管后进一步得到加速降压，这就使得被紊流打开的丝束进一步蓬松，且以高速波浪运动到达喷嘴出口处;由于喷嘴出口处的压力低于外界气压以及挡球的作用，使丝束在垂直偏移时迅速膨化;单丝在相对滑移和弯曲的同时发生频繁的错位和交缠，从而产生大量的丝圈，成为变形丝。

折叠结构组成

空气变形机主要由原丝架、拉伸部件、给湿装置、喷嘴、拉毛装置、热箱、上油部件、卷绕部件及传动系统等组成。

折叠原丝架

原丝架的作用是放置原丝，它有一-排主原丝架和一排辅助原丝架，可以根据所需加工丝花色品种的不同而喂人单股丝、双股丝或三股丝。主丝架的形式是旋转式的，而辅助丝架是采用固定式的。

折叠拉伸部件

拉伸部件的作用是对聚酯原丝进行剩余拉伸。拉伸部件有两组罗拉,每组罗拉之间有一只热辊，这样就形成了热拉伸，不同股丝条可以分别经过不同的拉伸区进行拉伸，如果生产单股变形丝，则只需要使用一组罗拉进行拉伸即可。

折叠变形部件

经过拉伸的丝，接着便进人隔音变形室加工成变形丝。变形部件主要由给湿装置和>喷嘴组成，并都安装在消音盒内，以降低机器的噪声。

折叠热定形部件

热定型部件由一-组罗拉与热箱组成，其作用是消除变形丝内应力，进一步提高其尺寸稳定性。经稳定区初步固定的变形丝以一定的超喂率喂入定型热箱，从而消除了变形时产生的内应力，同时丝束在松弛的状态下充分定型收缩，使丝圈缩小、紧密，增强了丝束表面的毛茸感，提高了尺寸稳定性。热箱是一个长为1.6m的联苯加热箱，一般是非循环联苯气、液相加热,其热源是电热棒，热箱的结构与假捻变形机中热箱结构相同。

折叠卷绕部件

丝束经过罗拉W3与上油辊后，便卷绕到筒管上。卷绕装置与假捻变形机的卷绕装置结构相同，也装有防凸、防叠机构，-般卷绕成直边筒子。

折叠传动系统

空气变形机一般都有直流电动机通过同步齿形皮带传动各罗拉轴和各卷绕轴。采用齿形皮带传动，噪声低，不需润滑。同时，还采用微处理机对速度、温度等工艺参数进行数据处理及监测。机器还装有一套断丝检测头、乌斯特检测头以及切丝器。断丝检测头利用感应原理，在无丝经过时，发出一切割脉冲，以控制切丝器动作。用乌斯特头检测丝的线密度，当丝的线密度超过一定范围时，它也会发出切割脉冲，使切丝器动作。